Kaynağa uygulanan oksijen kompresörünün rolü ve süreci

Oksijen kompresörlerikaynak endüstrisinde, özellikle gaz kaynağı, kesme ve sıcak işleme ve diğer işlemler için oksijen temininde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaynak ve kesme kalitesini artırmak için istikrarlı ve verimli bir oksijen tedariki sağlar ve endüstriyel ekipmanların ihtiyaçlarını karşılar. Aşağıda kaynak endüstrisinde oksijen kompresörlerinin rolü ve çalışma sürecine ayrıntılı bir giriş yer almaktadır.

I. Kaynak endüstrisinde oksijen kompresörünün rolü

1. Oksijen-asetilen kaynağı (gaz kaynağı)

Gaz kaynağı işleminde, metallerin kaynaklanması ve ısıtılması için kullanılan yüksek sıcaklıkta (3000°C'den fazla) bir alev üretmek için oksijen asetilen ile karıştırılır. Oksijen kompresörü istikrarlı bir oksijen beslemesi sağlar ve kaynak kalitesini ve verimliliğini artırır.

2. Oksijenle kesme

Oksijenle kesme, karbon çeliği ve diğer malzemeleri kesmek için kullanılır. Yüksek saflıkta oksijen, yanma sonrasında erimiş metali dışarı üfleyerek bir kesi oluşturur. Oksijenin saflığı ve basıncı kesme hızını ve kesi kalitesini doğrudan etkiler.

3. Alev düzeltme ve ısıl işlem

Çelik yapı imalatında iş parçası yüksek sıcaklıkta alevle ısıtılarak düzeltilir veya ısıl işlemden geçirilir. Oksijen kompresörleri uzun süreli kullanımı destekleyebilir ve istikrarlı gaz tedariği sağlayabilir.

4. Metalurji endüstrisi yardımcıları

Metal yüzeyindeki oksit tabakasının çıkarılması veya yüksek sıcaklıkta yanmanın desteklenmesi gibi bazı kaynak öncesi metalurjik işlemlerde, oksijen sıkıştırma sistemleri çok önemlidir.

II. Oksijen kompresörünün çalışma süreci

Kaynakta oksijen kompresörünün çalışma prensibi ve prosesi, havanın sıkıştırılması, saflaştırılması, oksijen üretimi, depolanması ve gaz temini gibi adımları içerir:

1. Hava sıkıştırması

Ortamdaki havayı soluyun ve çok kademeli bir kompresör aracılığıyla havayı basınçlandırarak oksijen sistemine girecek yeterli basınca sahip olmasını sağlayın.

2. Hava temizleme

Basınçlı hava, oksijen üretim sürecinin saflığını sağlamak için soğutucu ve kurutma filtreleme sistemi yoluyla yabancı maddeleri, yağı ve nemi giderir.

3. Oksijen üretim süreci (PSA veya düşük sıcaklıkta ayırma teknolojisi)

• PSA (değişken basınçlı adsorpsiyon teknolojisi): nitrojen moleküler elek yoluyla adsorbe edilir ve geriye genel endüstriyel kaynak ihtiyaçları için uygun olan yüksek saflıkta oksijen (%90~%95) kalır.

• Düşük sıcaklıkta ayırma: havayı sıvılaştırma durumuna soğutun ve yüksek hassasiyetli kesme işlemi için uygun olan fraksiyonlama yoluyla yüksek saflıktaki oksijeni (%99,5'ten fazla) ayırın.

4. Oksijen depolama

Hazırlanan oksijen, kullanılmak üzere yüksek basınçlı oksijen tüpünde veya depolama tankında saklanabilir. Bu oksijen tankları mobil cihazlar veya yedekleme sistemleri için uygundur.

5. Oksijen dağıtımı ve dağıtımı

Depolanan oksijen, borular veya yüksek basınçlı şişeler aracılığıyla kaynak ekipmanına taşınır. Kaynak işlemine göre gaz beslemesinin basıncını ve akış hızını ayarlamak gerekir.

III. Kaynakta oksijen kompresörlerinin avantajları

1. Kararlı gaz kaynağı: Oksijen tüplerinin sık sık değiştirilmesi sorununu azaltır ve uzun süreli kaynak işlemlerinin sürekliliğini sağlar.

2. Verimliliği artırın: Yüksek saflıkta oksijen, kaynak ve kesme hızını hızlandırmaya ve iş parçalarının kalitesini artırmaya yardımcı olur.

3. Maliyet azaltma: Yerinde oksijenasyon, büyük ölçekli endüstriyel tesisler için uygun olan oksijen taşıma ve tedarik maliyetini azaltır.

4. Yüksek esneklik: Oksijen besleme sistemi, farklı kaynak işlemlerinin ihtiyaçlarına göre oksijenin basıncını ve akış hızını esnek bir şekilde ayarlayabilir.

Oksijen kompresörlerinin uygulanması kaynak işleminin verimliliğini ve güvenliğini büyük ölçüde artırmıştır. İster günlük gaz kaynağı işlemi, ister ağır sanayide oksijen kesme veya büyük ölçekli çelik yapı imalatında alev düzeltme olsun, oksijen kompresörleri vazgeçilmez bir rol oynamaktadır.

OUHANGyüksek kaliteli oksijen kompresörleri üretir ve ürün kalitesini ve hizmetini garanti ederiz.